Dalam peringkat penyelidikan dan pembangunan produk seramik khas baharu, pembukaan acuan selalunya menelan belanja puluhan ribu yuan dan mengambil masa beberapa minggu, yang sering menjadi halangan bagi jurutera. Tao " tembok tinggi " . Jika reka bentuk produk masih memerlukan lelaran kemudian, bayaran acuan awal kemungkinan besar akan sia-sia. Untuk menyelesaikan titik kesakitan ini, bidang seramik khas telah dipromosikan secara bersungguh-sungguh " tiada Bentuk prototaip cepat " Teknologi. Ini bukan sahaja dapat membantu syarikat menjimatkan banyak kos pembukaan acuan, tetapi juga memendekkan kitaran pembangunan dari minggu ke hari. Pada masa ini, penyelesaian kalis tanpa acuan yang matang dan arus perdana dalam industri terbahagi kepada " Pembuatan Aditif ( 3D Cetakan) " dengan " Pengilangan tolak ( pemesinan ketepatan) " Dua sekolah utama.

Sekolah Satu: Seramik Khas 3D Cetak

3D Percetakan adalah nyata " Tiada acuan " teknologi melalui komputer CAD Model memacu peralatan secara langsung dan disusun lapisan demi lapisan. Ini adalah satu-satunya pilihan untuk bahagian seramik dengan struktur yang sangat kompleks, lesung pipit dalaman, saluran aliran atau struktur yang dioptimumkan secara topologi. Seramik khas gred industri semasa 3D Terdapat dua teknologi arus perdana untuk percetakan.

1. Pengacuan pengawetan ringan

Serbuk seramik dicampur ke dalam resin fotosensitif dalam kadar yang tinggi untuk menyediakan buburan seramik. Cahaya UV digunakan untuk menyinari dan menyembuhkan lapisan demi lapisan untuk membentuk " Kosongkan sebelum degluing " , dan akhirnya mengalami penyahikat dan pensinteran suhu tinggi.

• Kelebihan: Kemasan permukaan sangat tinggi, hampir setanding dengan acuan acuan. Ketepatan dimensi tinggi, biasanya sehingga ±0.05 mm , sangat sesuai untuk membuat bahagian seramik mikro dan ketepatan.

• Bahan yang sesuai: alumina, zirkonia, dll.

2. pensinteran laser terpilih

Serbuk seramik pejal atau serbuk dicampur dengan pengikat diimbas terus menggunakan pancaran laser tenaga tinggi.

• Kelebihan: Kelajuan pengeluaran yang cepat, sesuai untuk pembuatan bahagian struktur sederhana dan besar.

• Bahan yang sesuai: Silikon karbida, silikon nitrida dan bahan seramik lain dengan kekerasan ikatan kovalen yang sangat tinggi dan sukar diproses dengan pengawetan ringan.

Sekolah Dua: Badan Hijau Seramik / Pemesinan ketepatan kosong yang telah dimasak

Jika bahagian yang anda prototaip mempunyai struktur yang agak tetap, seperti plat berliang, aci, lengan, bebibir, dll., tetapi mempunyai keperluan yang sangat tinggi pada prestasi bahan (ketumpatan, kekuatan), maka menggunakan blok standard sedia ada untuk pemesinan ialah kaedah prototaip kos terpantas dan terendah. Mengikut lokasi seramik semasa pemprosesan " Status " , dibahagikan kepada dua laluan:

1. badan hijau / Pemprosesan badan pra-sinter seramik (blok porselin). ——" Lembut dahulu kemudian keras "

Selepas serbuk seramik dibentuk tekan dan sebelum ia menjalani langkah terakhir pensinteran penuh suhu tinggi (pada masa ini, seramik adalah seperti kapur, dengan kekerasan rendah dan mudah dipotong), terus menggunakan alat mesin CNC standard ( CNC ) untuk memusing, mengisar dan menggerudi. • Kelebihan: kelajuan pemprosesan yang cepat, haus alat kecil, dan kos yang sangat rendah.

• Kesukaran: Disebabkan oleh pengecutan isipadu badan hijau yang teruk semasa proses pensinteran suhu tinggi berikutnya (biasanya kadar pengecutan adalah dalam 15% ~ 25% antara), jadi adalah perlu untuk bergantung pada pengiraan pembesaran pengecutan dimensi yang sangat tepat. Jika pengilang tidak berpengalaman, saiz produk siap tersinter dengan mudah boleh melebihi had terima.

2. Pemesinan keras ketepatan kosong yang telah dimasak (seramik tersinter sepenuhnya) ——" secara langsung "

Terus ambil plat atau rod seramik khas standard yang telah disinter pada suhu tinggi dan padat sepenuhnya, dan gunakan alat berlian, pemprosesan ultrasonik atau ukiran laser untuk pengurangan bahan halus. • Kelebihan: Tiada masalah pengecutan pensinteran, ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan toleransi geometri (sehingga tahap mikron μm ), tanpa sebarang diskaun ke atas prestasi material.

• Senario yang berkenaan: alumina ketulenan tinggi, silikon nitrida tersinter tekanan, zirkonia tegar, dsb. Untuk sejumlah kecil sampel, cuma beli stok bar siap sedia dan biarkan tuan memprosesnya dengan roda pengisar berlian. Biasanya, anda boleh mendapatkan sampel dalam beberapa hari.

Bagaimana untuk memilih? " tiada模具打样 " Panduan membuat keputusan

Dalam penyelidikan dan pembangunan sebenar, anda boleh merujuk kepada dimensi perbandingan jelas berikut untuk menentukan teknologi kalis tanpa acuan yang digunakan: