Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Rumah / Produk / Bahagian Struktur Seramik / Lembaran Seramik

Kategori Produk

Lembaran Seramik

  • Lembaran seramik zirkonia biru

    Lembaran seramik zirkonia biru

    Kepingan seramik zirkonia biru ialah komponen ketepatan yang diperbuat daripada seramik zirkonia termaju. Mereka diwarnai dengan kobalt, besi atau tembaga untuk membentuk warna biru. Warna ini bukan sahaja berfungsi sebagai pengecam visual, tetapi juga memastikan penyerapan seragam dan pantulan cahaya, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan optik. Bahan tersebut menjalani proses pembuatan yang ketat, termasuk penyebaran serbuk skala nano (saiz zarah Sebagai reka bentuk pelbagai guna, kepingan seramik zirkonia biru telah digunakan secara meluas dalam industri utama. Dalam bidang gentian, warna biru terangnya membantu menjajarkan kedudukan gentian dengan tepat dalam alur berbentuk V, meningkatkan kecekapan penghantaran isyarat dengan mengurangkan pantulan cahaya (pengurangan purata 15%). Dalam bidang perubatan, terima kasih kepada biokompatibiliti dan daya tarikan estetiknya, ia digunakan secara meluas dalam pemulihan pergigian seperti mahkota dan abutment implan, serta implan ortopedik, memastikan ketahanan jangka panjang dan keserasian tisu. Aplikasi industri termasuk alat pemesinan berkelajuan tinggi, yang kekerasan dan kestabilan termanya boleh menahan tekanan tinggi dan sesuai untuk peranti semikonduktor yang memerlukan komponen tahan kakisan. Selain itu, sifat penebat elektriknya (kekuatan dielektrik 13 KV/mm) menjadikannya sesuai untuk peranti elektronik yang memerlukan pengasingan yang boleh dipercayai dalam persekitaran frekuensi tinggi. Ketepatan dimensi boleh dicapai melalui pemesinan CNC dan rawatan permukaan boleh terdiri daripada matte hingga penggilap cermin, menyediakan penyelesaian tersuai untuk aplikasi berfungsi dan hiasan dalam pelbagai bidang teknikal.

    Baca Selanjutnya
  • Lembaran Seramik Zirkonia

    Lembaran Seramik Zirkonia

    Lembaran seramik zirkonia telah menjadi komponen teras berfungsi dalam pelbagai bidang berkat sifat uniknya. Dengan kekuatan lenturan 900–1200 MPa dan keliatan patah 6–10 MPa・m¹/², ia boleh melindungi komponen teras peralatan daripada kerosakan dalam persekitaran yang tertakluk kepada kesan teruk. rintangan suhu tinggi membolehkannya mengekalkan kestabilan struktur pada 600°C, berfungsi sebagai penghalang haba untuk menyekat pengaliran haba dan memastikan operasi normal instrumen ketepatan di bawah keadaan suhu tinggi. Kekonduksian ioniknya membolehkan penghantaran ion oksigen yang tepat, menyediakan laluan pengangkutan ionik yang cekap untuk peralatan penukaran tenaga; lengai kimianya melindungi daripada kakisan daripada asid, alkali, dan logam lebur, menjaga integriti sistem pengendalian bendalir. Kekonduksian haba yang rendah mengurangkan kehilangan haba, mengekalkan keseimbangan terma sistem dalam senario dengan perbezaan suhu yang ketara. Sifat-sifat ini secara kolektif menjadikannya bahan kritikal untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Dalam aplikasi praktikal, kepingan seramik zirkonia memainkan peranan penting dalam pelbagai industri teras. Dalam industri elektronik, ia berfungsi sebagai substrat penebat untuk mengelakkan kebocoran semasa, memastikan penghantaran isyarat tidak terganggu dalam peralatan frekuensi tinggi; Dalam pembuatan mekanikal, rintangan hausnya adalah 15 kali ganda berbanding seramik alumina biasa, membolehkannya menahan hakisan bahan, mengurangkan haus peralatan dan meminimumkan masa henti barisan pengeluaran untuk penyelenggaraan. Dalam sistem tenaga, ia berfungsi sebagai "saluran ion" dalam sel bahan api oksida pepejal, mempercepatkan penghijrahan ion oksigen untuk meningkatkan kecekapan penjanaan kuasa; Dalam bidang bioperubatan, biokompatibilitinya membolehkannya wujud bersama secara harmoni dengan tisu manusia, berfungsi sebagai pemulihan pergigian yang memastikan kestabilan fungsi dan daya tarikan estetik. Dalam aeroangkasa, ia berfungsi sebagai salutan penghalang haba untuk menyekat suhu tinggi enjin dan melindungi komponen logam daripada ablasi; dalam peralatan kimia, ia membentuk penghalang tahan kakisan untuk menghalang cecair asid-alkali daripada menghakis saluran paip, memastikan keselamatan pengeluaran. Bahan ini memanfaatkan sifat semula jadinya untuk memainkan peranan penting dalam memastikan kebolehpercayaan operasi, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kerugian merentas pelbagai industri.

    Baca Selanjutnya
  • Plat Seramik Alumina Berlubang

    Plat Seramik Alumina Berlubang

    Plat Seramik Alumina Berlubang adalah produk seramik industri yang menggabungkan prestasi tinggi dengan reka bentuk ketepatan. Ia direka untuk keperluan kompleks seperti penapisan, pelesapan haba, dan sokongan struktur dalam persekitaran yang melampau. Berbanding dengan plat berlubang logam atau plastik tradisional, perbezaan terasnya terletak pada penggunaan substrat seramik alumina dengan ketulenan ≥92%, yang dibuat melalui pensinteran suhu tinggi dan penebuk ketepatan laser. Sifat bahan ini memberikan rintangan suhu tinggi yang sangat baik (suhu operasi maksimum 1760°C) dan lengai kimia, dan ia boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran asid dan alkali yang kuat, manakala bahan logam mudah terdedah kepada kakisan dan ubah bentuk, dan plastik tidak dapat menahan suhu tinggi. Selain itu, kekerasan Rockwell pada plat seramik mencapai HRA80-90, dan rintangan hausnya adalah 20 kali ganda daripada keluli tahan karat, yang memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dengan ketara, dan amat sesuai untuk senario haus tinggi seperti industri perlombongan dan kimia.

    Baca Selanjutnya
  • Plat Seramik Alumina

    Plat Seramik Alumina

    Plat Seramik Alumina ialah bahan seramik khas dengan α-alumina (Al₂O₃) ketulenan tinggi sebagai fasa kristal utama, dan kandungannya biasanya antara 90% dan 99.9%. Berbanding dengan seramik biasa atau substrat logam, produk ini boleh mengekalkan integriti struktur dan kestabilan fungsi dalam suhu yang sangat tinggi, kakisan yang kuat dan persekitaran haus yang tinggi disebabkan oleh takat lebur tinggi yang wujud (>2050°C), kekerasan ultra-tinggi dan lengai kimia yang sangat baik bagi alumina. Rintangan isipadunya melebihi 10¹⁴ Ω·cm, dan kekuatan dielektriknya ialah >10 kV/mm, yang jauh lebih baik daripada bahan penebat organik dan sesuai untuk persekitaran elektronik voltan tinggi dan frekuensi tinggi. Berbanding dengan beberapa seramik ketulenan rendah dalam kategori yang sama, plat seramik alumina telah meningkatkan kekuatan mekanikal dengan ketara (kekuatan lenturan boleh mencapai 300-400 MPa) dan kekonduksian terma (kira-kira 20-30 W/m·K) sambil mengekalkan penebat yang sangat baik dengan mengawal saiz bijian dan proses pensinteran secara halus, seterusnya membentuk kelebihan kejutan haba dan rintangan terresakan. Aplikasi biasa termasuk peralatan semikonduktor, lapisan relau suhu tinggi, penyokong penebat dan bahagian mekanikal yang tahan haus.

    Baca Selanjutnya
  • Gasket seramik alumina

    Gasket seramik alumina

    Baca Selanjutnya
  • Blok seramik Yttrium zirkonia

    Blok seramik Yttrium zirkonia

    Baca Selanjutnya
  • Blok standard seramik zirkonia

    Blok standard seramik zirkonia

    Baca Selanjutnya
  • Bahagian kecil seramik zirkonia stabil Yttrium

    Bahagian kecil seramik zirkonia stabil Yttrium

    Baca Selanjutnya
  • Lembaran seramik alumina

    Lembaran seramik alumina

    Baca Selanjutnya
  • Lembaran seramik zirkonia

    Lembaran seramik zirkonia

    Baca Selanjutnya
  • Lembaran seramik silikon karbida hitam

    Lembaran seramik silikon karbida hitam

    Baca Selanjutnya

Lembaran seramik, sebagai bahan asas perindustrian dan awam dengan sifat yang pelbagai, boleh dikategorikan berdasarkan sifat fungsi dan ciri terasnya. Secara fungsional, beberapa kepingan seramik berorientasikan perlindungan kecekapan tinggi. Rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan menjadikannya penghalang untuk permukaan peralatan dalam persekitaran yang melampau, seperti relau suhu tinggi dan dinding dalaman bekas tindak balas kimia. Yang lain menumpukan pada pengaliran dan penukaran tenaga, memudahkan peraturan tenaga dalam modul penyejukan elektronik dan lapisan penebat litar kerana kekonduksian haba atau sifat penebatnya yang sangat baik. Lain-lain, tertumpu pada sokongan struktur, bergantung pada kekuatan tinggi dan kestabilan mereka untuk berfungsi sebagai komponen asas bagi komponen mekanikal ketepatan, memastikan operasi jangka panjang yang stabil.

Dari segi sifat dan ciri, beberapa kepingan seramik adalah sangat keras dan tahan haus, dengan kekerasan permukaan menghampiri berlian asli. Ia boleh mengekalkan bentuknya di bawah keadaan geseran dan hentaman frekuensi tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti alat pengisar dan permukaan sentuhan galas. Lain-lain mempamerkan lengai kimia yang sangat baik, menentang tindak balas dengan media menghakis seperti asid dan alkali, dan biasanya digunakan dalam peralatan makmal dan lapisan saluran paip kimia. Yang lain lagi mempunyai sifat optik atau elektrik yang unik, seperti pemancaran cahaya dan piezoelektrik, mencari aplikasi dalam bidang mewah seperti instrumen dan penderia optik. Kategori ini saling berkaitan, dan banyak kepingan seramik mempunyai pelbagai fungsi dan ciri pada masa yang sama, dan boleh disesuaikan dengan senario yang berbeza mengikut keperluan penggunaan tertentu.

Tentang Kami
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication axée sur le traitement personnalisé de matériaux céramiques avancés et de pièces structurelles en céramique de précision. Son siège social est situé à Shaoxing, dans le Zhejiang, la zone centrale du delta du fleuve Yangtze en Chine. Depuis sa création en 2022, Zhufa a toujours adhéré au concept de « sélection stricte d'excellents matériaux, de fabrication intelligente, d'inspection méticuleuse et de service sincère », et s'engage à fournir des produits céramiques stables et fiables et des solutions personnalisées aux clients industriels mondiaux. La société dispose de 30 000 mètres carrés d'usines modernes et de plus de 50 équipements de base, notamment une machine de moulage par pressage à sec, un équipement de pressage isostatique, une machine de moulage par injection, un four de frittage à haute température, une machine de gravure CNC, une meuleuse de surface, une meuleuse sans centre, une poinçonneuse, une machine d'affûtage, etc., avec une capacité de production complète, des matières premières aux produits finis, et réalise un contrôle indépendant de l'ensemble du processus. Les principaux produits céramiques structurels de l'entreprise couvrent une variété de matériaux tels que l'oxyde de zirconium, l'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure d'aluminium, etc. Les types de pièces comprennent des tiges en céramique, des tubes en céramique, des feuilles de céramique, des joints et des pièces complexes de forme spéciale, qui sont largement utilisées dans les semi-conducteurs, le médical, les nouvelles énergies, les équipements d'automatisation, la technologie laser, l'industrie militaire et les instruments de précision. En tant qu'usine source intégrant l'industrie et le commerce, Zhufa prend en charge la personnalisation, le prototypage rapide, la production flexible en petits lots et la coopération OEM. Depuis sa création, l'entreprise a investi plus de 10 millions de yuans dans la recherche et le développement et continue d'optimiser les formulations de matériaux et la technologie de traitement, en prenant toujours la qualité comme base, la livraison comme garantie et le service comme force motrice pour créer de la valeur à long terme pour les clients.
Komen pada Catatan

  • Sila masukkan alamat e-mel anda

  • Sila masukkan nama syarikat anda

  • Sila masukkan kandungan permintaan anda. Kandungan mesej mestilah tidak kurang daripada 15 aksara!

Berita
Produk Berkaitan
Pengetahuan Industri

Cara Menguasai Pembuatan Lembaran Seramik: Teknik Utama dan Penyelesaian Praktikal untuk Bahan Seramik Baharu


Apakah Kriteria Pemilihan Bahan Teras untuk Helaian Seramik Berprestasi Tinggi?


Prestasi kepingan seramik s pada asasnya ditentukan oleh pemilihan bahan mentah, kerana bahan seramik baharu yang berbeza mempamerkan ciri tersendiri yang disesuaikan dengan keperluan industri tertentu. Seramik alumina, dengan kekerasan tinggi (sekitar 2000HV) dan penebat yang sangat baik, sesuai untuk kepingan penebat tahan haus dan elektrik . Seramik zirkonia menonjol kerana keliatan dan biokompatibilitinya, menjadikannya sesuai untuk kepingan struktur ketepatan dalam bidang perubatan dan mekanikal . Untuk senario pengurusan haba, seramik aluminium nitrida memberikan kekonduksian terma yang unggul, manakala silikon karbida dan silikon nitrida cemerlang dalam persekitaran suhu tinggi dan kalis kakisan.


Kilang sumber seperti Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. mengutamakan pemadanan sifat bahan dengan permintaan pelanggan, menawarkan penyelesaian tersuai merentas zirkonium oksida, aluminium oksida, aluminium nitrida, silikon nitrida dan silikon karbida. Kepelbagaian bahan ini memastikan kepingan seramik memenuhi keperluan prestasi untuk aplikasi industri yang berbeza, daripada komponen peralatan semikonduktor kepada bahagian struktur industri .


Bagaimana untuk Mengawal Proses Pembentukan dan Pensinteran untuk Helaian Seramik Seragam?


Pembentukan dan pensinteran adalah peringkat kritikal yang secara langsung mempengaruhi ketumpatan, kerataan, dan kestabilan struktur kepingan seramik. Untuk kepingan berbentuk ringkas, penekan kering digunakan secara meluas untuk kecekapan dan keberkesanan kosnya, manakala kepingan berstruktur kompleks memerlukan pengacuan suntikan atau tuangan panas untuk memastikan ketepatan bentuk . Cabaran utama terletak pada pensinteran: bahan seramik biasanya mengecut sebanyak 15%-25% semasa proses ini, dan pengecutan yang tidak sekata membawa kepada meledingkan atau retak .


Untuk menangani perkara ini, pengilang mengguna pakai kawalan proses yang tepat: pensinteran fasa pepejal diutamakan untuk kepingan komponen tunggal untuk memastikan ketumpatan seragam, manakala pensinteran fasa cecair membantu dalam penumpuan sistem berbilang komponen . Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. menekankan butiran proses daripada konfigurasi peralatan kepada pelarasan parameter, menggunakan kawalan dipacu teknologi untuk meminimumkan ubah bentuk pensinteran, yang penting untuk mengekalkan ketepatan dimensi kepingan seramik.


Apakah Teknik Pemesinan Memastikan Ketepatan Tahap Mikron untuk Helaian Seramik?


Kekerasan dan kerapuhan yang wujud pada kepingan seramik menjadikan pemesinan ketepatan sebagai cabaran utama—malah ralat kecil boleh menyebabkan bahagian tidak dapat digunakan, terutamanya untuk aplikasi seperti substrat semikonduktor yang memerlukan toleransi ±0.002mm. Pemesinan CNC dengan alat bersalut berlian adalah standard industri, kerana kekerasan berlian (≈10000HV) menahan lelasan daripada bahan seramik . Spindle berkelajuan tinggi (sehingga 40000rpm) dan teknik pemotongan mikro (0.01-0.05mm setiap pas) mengurangkan haus alatan dan serpihan bahan .


Konfigurasi peralatan lanjutan meningkatkan lagi ketepatan: laluan panduan tekanan statik udara meminimumkan geseran, manakala pembaris parut dengan resolusi ±0.0001mm membolehkan pembetulan kedudukan masa nyata. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. menyokong pemprosesan bukan standard dan kalis kelompok kecil, memanfaatkan keupayaan pemesinan ketepatan sedemikian untuk memenuhi keperluan ketat pelanggan industri untuk kerataan lembaran, kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi.


Bagaimana untuk Melaksanakan Pemeriksaan Kualiti Berkesan untuk Lembaran Seramik?


Pemeriksaan kualiti memastikan kepingan seramik s memenuhi piawaian prestasi dan kebolehpercayaan, meliputi kedua-dua sifat bahan dan ketepatan dimensi. Untuk bahan mentah, ketulenan serbuk, keseragaman saiz zarah dan kandungan lembapan buburan diuji dengan teliti—sebarang penyelewengan boleh menyebabkan kecacatan struktur . Alat lanjutan pasca pembuatan seperti mesin pengukur koordinat Zeiss mengesan dimensi dengan ketepatan 0.7μm, manakala profilometer permukaan mengesahkan kekasaran (penting untuk helaian optik atau pengedap) .


Pemeriksaan menyeluruh juga termasuk ujian prestasi: kekonduksian terma untuk kepingan aluminium nitrida, kekerasan untuk kepingan alumina dan rintangan kakisan untuk kepingan silikon karbida . Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. mengekalkan piawaian kawalan kualiti yang ketat sepanjang pengeluaran, daripada pemeriksaan masuk bahan mentah kepada ujian produk siap, memastikan prestasi dan kebolehpercayaan setiap helaian seramik .

X Facebook
Produk Berita