Berlawanan dengan latar belakang makro semasa industri bateri litium yang mempercepatkan evolusinya ke arah arah termaju seperti ketumpatan tenaga tinggi, pembuatan berkelajuan tinggi, keselamatan melampau dan bateri keadaan pepejal, proses pengeluaran dan pembuatan sedang mengalami perubahan mendalam yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Inovasi berterusan bahan elektrod positif dan negatif, peningkatan berterusan dalam kelajuan salutan, dan usaha muktamad pengurangan kos dan peningkatan kecekapan telah menyukarkan komponen seramik piawai tradisional dan bahan konvensional untuk memenuhi sepenuhnya keperluan proses peribadi dan kompleks pelbagai pengeluar bateri dan pengeluar peralatan. Penyesuaian bukan standard seramik khas bergerak dari belakang tabir ke hadapan, menjadi daya sokongan utama dalam menaik taraf barisan pengeluaran bateri litium dan menembusi kesesakan teras kecekapan dan jangka hayat.

1. Naik taraf barisan pengeluaran bateri litium dan “ Tidak standard ” permintaan

Dengan lelaran pantas sistem bahan bateri (seperti nikel ultra tinggi, anod silikon-karbon, elektrolit pepejal baharu, dll.) dan proses pembuatan bergerak ke arah ketepatan tahap mikron dan kebersihan yang tinggi, barisan pengeluaran bateri litium telah mengemukakan keperluan yang hampir ketat untuk sifat bahan seperti rintangan haus, penebat tinggi, rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan kimia. Semasa evolusi ini, alternatif tradisional telah mendedahkan batasan yang jelas Tiga aspek berikut.

• Bahan logam tradisional (seperti keluli alat, karbida): Ia haus sangat cepat apabila berhadapan dengan buburan kekerasan tinggi. Apa yang lebih serius ialah kejatuhan zarah logam akan memperkenalkan bahan asing magnetik (kotoran logam), yang secara langsung membawa kepada litar pintas mikro dalam teras bateri, menimbulkan risiko keselamatan yang serius.
• Bahan plastik kejuruteraan (seperti MENGINTIP , nilon): Rayapan, pelembutan atau ubah bentuk kekal sangat mudah berlaku dalam stesen gelek tugas berat atau celah berkelajuan tinggi, dan had atas rintangan suhu dan rintangan haus adalah rendah, menjadikannya mustahil untuk menjamin ketepatan dimensi peringkat mikron.
• Komponen seramik standard sejagat: Selalunya terdapat alat ganti standard yang tersedia untuk diborong di pasaran. “ Saiz yang mencukupi dan sukar untuk dipasang ” Titik sakit penyesuaian, dan tidak boleh dioptimumkan untuk rintangan hentaman, kekonduksian haba yang tinggi atau keperluan rintangan haus melampau stesen kerja tertentu.

Kerana ini, bergantung pada “ Pengoptimuman sifat bahan Reka bentuk fleksibel bukan standard ” Penyesuaian bukan standard seramik khas telah menjadi pilihan yang tidak dapat dielakkan untuk menyelesaikan titik kesakitan barisan pengeluaran bateri litium.

2. Semua aspek barisan pengeluaran “ Berikan ubat yang betul ”

Dalam keadaan kerja kompleks barisan pengeluaran bateri litium, tidak semua seramik sesuai. Mengikut aliran proses tertentu dan keperluan stesen kerja, bahan seramik khas yang paling banyak digunakan dan mewakili dan bahagian tersuai biasa mereka dalam industri terutamanya merangkumi tiga aspek berikut.

1. Rintangan haus, penebat dan pencemaran logam sifar dalam persekitaran yang melampau di bahagian hadapan (kawasan pulping, penyalur dan salutan)

• Analisis titik kesakitan: Semasa proses mengacau berkelajuan tinggi, pengangkutan saluran paip dan salutan ketepatan, buburan elektrod positif dan negatif mengandungi zarah yang sangat kasar (seperti fosfat besi litium dan bahan ternary nikel tinggi), yang membasuh bahagian logam dengan cepat dan mudah memasukkan bahan asing logam.
• • Bahan teras: Alumina ketulenan tinggi dan seramik zirkonia dikeraskan berkekuatan tinggi.
• • Bahagian biasa: Pemegun dan pemutar pam pemutar seramik, pengikis salutan ketepatan, lapisan paip penghantar buburan, rod kacau berkelajuan tinggi dan cakera penyebaran, badan injap seramik dan muncung.

2. Bahagian tengah (kawasan rolling, slitting dan die-cutting) ketepatan muktamad, ketegaran dan rintangan kejutan haba

• Analisis titik kesakitan: Proses rolling dan slitting memerlukan kestabilan dan kerataan dimensi yang sangat tinggi. Kenaikan suhu yang kecil, ubah bentuk haba atau haus di bawah operasi berkelajuan tinggi akan membawa kepada kepingan tiang yang tidak bertoleransi, kehilangan serbuk atau burr yang berlebihan.
• • Bahan teras: Zirkonia atau seramik silikon karbida.
• • Bahagian biasa: Penggelek panduan mikro seramik, penggelek kalender, pin kedudukan ketepatan, belahan / Pemasangan alat komposit pemotong mati, pengehad tepi kepingan tiang.

3. Bahagian belakang (pengekapsulan, pembentukan, penekan panas dan barisan pengeluaran bateri keadaan pepejal) tahan terhadap suhu tinggi, penebat dan hakisan kimia

• Analisis titik kesakitan: Dalam pembentukan sel bateri yang menekan panas, suhu tinggi, dan pensinteran suhu tinggi dan proses komposit tekanan panas bagi bateri semua keadaan pepejal, bahan konvensional terdedah kepada tindak balas pelembutan atau kimia dengan elektrolit.
• • Bahan teras: Silikon nitrida atau seramik aluminium nitrida.
• • Bahagian biasa: semua bateri keadaan pepejal / Acuan penekan panas suhu tinggi elektrod kering, plat pelindung haba penebat, lekapan kedudukan pembungkusan bateri, bot pensinteran suhu tinggi, cawan sedutan seramik penjerapan vakum.

Tiga. Kelebihan teras penyesuaian bukan standard seramik khas

Menghadapi arah pembuatan pintar bateri litium “ Ketepatan tinggi ” Dengan trend pembangunan, nilai penyesuaian bukan standard seramik khas melangkaui penggantian bahagian mudah, tetapi projek sistematik yang meliputi formula bahan, reka bentuk struktur dan pemprosesan ketepatan.

1. Padanan tepat geometri proses kompleks Menerobos batasan spesifikasi bahagian standard, dan berdasarkan ruang dalaman dan ciri daya peralatan yang berbeza, kami menyediakan penyelesaian sehenti daripada reka bentuk lukisan konseptual kepada pemprosesan CNC ketepatan, penggerudian laser, dan pengisaran ultra ketepatan, mencapai penyepaduan yang lancar dengan barisan pengeluaran sedia ada.
2. Sebarkan dan optimumkan sifat bahan atas permintaan Pelarasan fleksibel mengikut permintaan stesen kerja —— Zirkonium oksida dipilih untuk rintangan hentaman, silikon karbida dipilih untuk rintangan haus muktamad, dan nitrida dipilih untuk kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan kejutan haba. Dengan mengoptimumkan formula dan proses pensinteran, sifat bahan dan keadaan kerja boleh dipadankan dengan sempurna.
3. Terobosan dalam hasil pembuatan badan kutub, membolehkan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan Penggantian jangka hayat yang panjang dicapai melalui penyesuaian bukan standard, yang sangat mengurangkan kos masa yang disebabkan oleh haus peralatan dan masa henti penyelenggaraan. Pada masa yang sama, ia menghapuskan sepenuhnya risiko pencemaran logam, secara langsung meningkatkan prestasi keselamatan keseluruhan dan hasil terminal bateri litium.

Empat. Mengalu-alukan masa depan bateri keadaan pepejal dan pembuatan pintar melampau

Dengan elektrod kering, bateri keadaan pepejal semua, dan bukan pemodularan ( CTC/CTB ) dan teknologi baharu lain yang mengganggu sedang mempercepatkan perindustrian. Pada masa hadapan, bentuk peralatan barisan pengeluaran bateri litium akan mengalami perubahan asas. Akan ada semakin sedikit peralatan dan komponen standard dan tujuan umum, dan ia akan digantikan dengan peralatan pembuatan pintar melampau yang sangat disesuaikan.

Penyesuaian seramik khas yang tidak standard telah lama melampaui yang mudah “ penggantian bahagian ” skop, berkembang menjadi promosi peningkatan teknologi peralatan bateri litium “ infrastruktur teras ” . Syarikat seramik perindustrian akan berganding bahu dengan pelanggan bateri litium terkemuka untuk bersama-sama mengatasi kesesakan bahan dan kecekapan dalam pembuatan berketumpatan tenaga tinggi, dan terus memperkasakan industri tenaga baharu global untuk melonjak ke hadapan ke arah kualiti yang lebih tinggi dan keselamatan yang lebih tinggi.